清管器發(fā)射/接收筒

清管器發(fā)射/接收筒（也稱：清管器收/發(fā)裝置，簡稱：收發(fā)球筒） 是石油天然氣等長輸管道或其他流體輸送管道建設中不可缺少的主 要設備。它由快開盲板、筒體、異徑接頭（大小頭）、鞍座、各功能 接管（包括：壓力表接口、放空口、排污口、流體進出口、安全閥接 口）等幾部分組成。一般臥式安裝在管線兩端，用于新建管線的管內(nèi) 清理與老管線的定期清污或管道用于產(chǎn)品隔離時發(fā)射或接收清管器； 同時也用于發(fā)射/接收不同作用的清管器等。
本院的清管器發(fā)射/接收筒分為：Ⅰ型和Ⅱ型兩種。 Ⅰ型流體的進出口接管在筒體的側(cè)面，多用于輸氣管道。 Ⅱ型流體的進出口接管在筒體的上方，多用于輸油或其他液體的管道。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

下圖為清管器發(fā)球筒結(jié)構(gòu)組成圖，所有類型的收球筒與發(fā)球筒相 比，只是異徑接頭全部為同心大小頭，其余相同。

QFT-Ⅰ型發(fā)球筒

低溫離心泵主要用于液氧、液氮、液氬、冷卻液等低溫液體的槽車充裝、轉(zhuǎn)運等，機組 主要為單級、單吸、直連式離心泵。

QFT-Ⅱ型發(fā)球筒

安裝 調(diào)試 檢測

一、 設備安裝

1、 設備安裝的前提條件是，設備的混凝土基礎上的欲埋地腳 螺栓的相對位置應與設備鞍座的地腳螺栓孔的相對位置一致，對于二 次澆筑的地腳螺栓預留孔，其孔中心位置與設備鞍座地腳螺栓孔中心 的相對位置偏差不得超過 15mm，預留孔一般為 150mm×150mm 方 孔。設備中心高度應符合設計院的設備/管道工藝平面布置總圖的標 高。如果沒有工藝平面布置圖，設備的中心高為一米左右為宜。

2、 安裝設備的施工單位在設備安裝之前，首先應編制合格有 效的施工方案，應統(tǒng)一指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。

3、 設備的安裝程序是，先將設備吊裝在混凝土基礎上，然后 找正、定位、固定，最后配管。

4、 吊裝過程中應遵守本說明書第三章的規(guī)定。設備的就為過 程中，吊車應與下面配合，力爭一次到位。

5、 設備應水平安裝，各個方向都要水平，在找平加墊片時應 與支座底板焊死，但不允許與基礎底板或地腳螺栓焊接。

6、 配管程序：首先是設備的介質(zhì)進出口管與主管線的連接， 然后是排污口、防空口、壓力表、安全閥等接管或儀表、閥門或管線 的連接。連接方式一般為焊接和法蘭連接兩種。

7、 焊接連接：施工單位技術(shù)部門應編制焊接工藝，由持證焊 工嚴格按施工工藝施焊，禁止焊前進行強行組對。

8、 法蘭連接：禁止法蘭之間強行連接，否則在法蘭或接管根

部會產(chǎn)生很大應力而為設備買下隱患。

9、 安裝壓力表時，壓力表之前要要緩存彎，緩沖彎之前要加 針型閥，也可要帶有緩沖功能的針型閥。

10、 排污口最好安裝排污閥，也可裝截止閥或閘閥。

11、 防空口應與放空火炬連接，裝有安全閥的設備，安全閥 泄壓口也應與放空火炬連接。

二、 設備調(diào)試

1、 設備安裝完畢，應與管道系統(tǒng)一起進行耐壓試驗。試驗壓 力是設計壓力的 1.5 倍。試壓前，打開快開盲板，察凈盲板的密封面 與密封圈，涂適量黃甘油然后關(guān)閉盲板蓋，并裝好安全聯(lián)鎖裝置，關(guān) 閉排污閥、放空閥及帶安全閥的設備，還應關(guān)閉安全閥下面的截止閥。

2、 裝有安全閥的設備，在設備投入使用之前應標定安全閥的 開啟壓力。安全閥標定的的開啟壓力不應大于設備的設計壓力。

3、 耐壓試驗結(jié)束后，關(guān)閉設備末端管線的全通徑球閥，將設 備內(nèi)部吹干，并清理干凈，然后擦凈盲板的密封圈，涂適量黃甘油， 關(guān)閉盲板蓋，裝好安全連鎖裝置。

三、 設備檢測

1、 設備檢測包括：竣工驗收監(jiān)測和設備定期檢查兩種，設備 安裝后，若調(diào)試合格即為設備竣工驗收合格。

2、 設備定期檢測，每年進行一次設備例檢與每 6～8 年進行一 次壁厚檢測與快開盲板的全面檢測。

3、 每年例檢包括：檢查設備表面油漆的完整情況，快開盲板

的各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。

4、 每 6～8 年進行的檢測，指的是用超聲波測厚儀或其他儀器 測量設備的壁厚，檢測值應大于下式計算結(jié)果（毫米）：

PD/(2[σ ]Φ -P)
式中：P 設備銘牌上的設計壓力（MPa）

D 設備內(nèi)徑（mm）

Φ 焊縫系數(shù)，取 0.85

[σ ]設備筒體材料的許用應力（MPa），16MnR[σ ]=163、
20R[σ ]=132 其他材質(zhì)在 GB150 標準內(nèi)表 4-1 中查找相應的許用應力。 快開盲板的全面檢測，指的是對盲板所有焊縫按 JB/T4730 標準
進行 MT 或 PT 檢測，檢測結(jié)果為Ⅰ級合格。

清管工藝流程

清管工藝分為兩種，一種是利用運行中的管道內(nèi)部流體做為動力 源進行管道清理，屬于運行中管道的定期清理，占多數(shù)情況。另一種 是利用外部動力（如空氣壓縮機）進行管道清理，屬于新建管線投運 之前的清理。
正常運行中管道清理工藝流程如下圖：

使用操作

　管線的清管作業(yè)，分為新建管線投運前清理與正常運行管線的定 期清理兩種情況。
新建管線投產(chǎn)前的清理，動力源一般為空壓機提供。清管作業(yè)程 序、步驟、方法、注意事項等，請參照 SY/T6148-1995《輸油管線清 管作業(yè)規(guī)程》進行。
正常運行管線的定期清理分為：輸送液體管線的清理與輸送氣體 管線的清理兩種。

1） 輸送液體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

2） 輸送 氣 體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

日常維護

本設備一般安裝在室外(少數(shù)安裝在室內(nèi))。在風沙比較大的東北 或西北地區(qū)使用本設備應注意每年例行檢查一次設備外表面的油漆 情況。如果發(fā)現(xiàn)漆面脫落，應及時補刷。 在南方或空氣濕度較大的地區(qū)使用本設備，每季度例行檢查一次設備 外表面的腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)有腐蝕應及時除銹，然后立即補刷防銹漆。
每使用一次設備或開關(guān)一次快開盲板，務必在仔細檢查完密封圈 后，再關(guān)閉盲板蓋，如果發(fā)現(xiàn)密封圈有劃傷、劃痕影響密封，必須更 換新密封圈。
每次使用設備前，應認真檢查排污閥、安全閥（如果設備安裝）、 放空閥是否完好，是否開閉自如，如果存在問題，必須排除后才使用。 每次使用設備前，應認真檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi)，如果超過 檢定有效期，必須經(jīng)法定計量檢定部門鑒定，合格后方可使用，或使 用經(jīng)過標定的新的壓力表。壓力表的量程為最高工作壓力的 2 至 2.5 倍為宜。
需要特別注意的事項：

1） 每次開閉一次快開盲板，在關(guān)閉前，請務必將密封面與密 封圈擦干凈，然后用浸泡機油的棉織品類，均勻擦凈密封面及齒面， 之后在密封槽內(nèi)均勻涂滿黃甘油，再放好密封圈，整個過程不允許草 率敷衍行事。

2） 本設備在工作狀態(tài)下（承壓狀態(tài)下），嚴禁使用任何工具、 器具及所有物品敲擊、撞擊快開盲板的任何部位。

易損件 備件

本設備的易損件主要是設備前端快開盲板的密封圈、安全聯(lián)鎖裝 置二次泄壓的小密封圈。本設備出廠時均攜帶以上備件一套。