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清管器發(fā)射/接收筒

國產(chǎn)航天牌LNG潛液泵圖片
清管器發(fā)射/接收筒(也稱:清管器收/發(fā)裝置,簡稱:收發(fā)球筒)

清管器發(fā)射/接收筒(也稱:清管器收/發(fā)裝置,簡稱:收發(fā)球筒) 是石油天然氣等長輸管道或其他流體輸送管道建設中不可缺少的主 要設備。它由快開盲板、筒體、異徑接頭(大小頭)、鞍座、各功能 接管(包括:壓力表接口、放空口、排污口、流體進出口、安全閥接 口)等幾部分組成。一般臥式安裝在管線兩端,用于新建管線的管內(nèi) 清理與老管線的定期清污或管道用于產(chǎn)品隔離時發(fā)射或接收清管器; 同時也用于發(fā)射/接收不同作用的清管器等。
本院的清管器發(fā)射/接收筒分為:Ⅰ型和Ⅱ型兩種。 Ⅰ型流體的進出口接管在筒體的側(cè)面,多用于輸氣管道。 Ⅱ型流體的進出口接管在筒體的上方,多用于輸油或其他液體的管道。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成

下圖為清管器發(fā)球筒結(jié)構(gòu)組成圖,所有類型的收球筒與發(fā)球筒相 比,只是異徑接頭全部為同心大小頭,其余相同。

 

QFT-Ⅰ型發(fā)球筒

低溫離心泵主要用于液氧、液氮、液氬、冷卻液等低溫液體的槽車充裝、轉(zhuǎn)運等,機組 主要為單級、單吸、直連式離心泵。

 

   

QFT-Ⅱ型發(fā)球筒

   

 

吊裝 儲運 存放:

1、 吊裝:在收發(fā)球筒的吊裝過程中,應按設備工作位置水平 吊裝,不允許斜吊或倒吊、豎直吊裝,不允許粗暴野蠻吊裝,不允許 吊具繩索接觸快開盲板,以防止快開盲板的任何部件直接受到外力發(fā) 生變形,影響使用性能。嚴防在調(diào)運過程中設備的磕、碰、劃。設備 落地時應水平狀態(tài)平穩(wěn)著地,不允許快速著地產(chǎn)生較大的沖擊力,不 允許快開盲板的任何部位作為受力點直接著地,應使兩個鞍座同時平 穩(wěn)著地。

2、 儲運:從倉庫到工地之間的運輸,應根據(jù)情況采取相應措 施,防止風沙、贓物等雜物進入設備內(nèi)部。對于遠途運輸,必須將快 開盲板包裝好,設備的各個接口封閉。

特別提示:利用汽車長途運輸前,必須用繩索將設備固定好,防 止急剎車時,設備之間或設備與車廂之間放生碰撞,損壞設備或車廂, 同時綁捆設備時,要特別注意對設備漆膜的保護,防止劃傷漆膜和弄 臟設備。

3、 存放:應將設備按正常的工作位置水平放置在倉庫內(nèi),防 止化學腐蝕。

安裝 調(diào)試 檢測

一、 設備安裝

1、 設備安裝的前提條件是,設備的混凝土基礎上的欲埋地腳 螺栓的相對位置應與設備鞍座的地腳螺栓孔的相對位置一致,對于二 次澆筑的地腳螺栓預留孔,其孔中心位置與設備鞍座地腳螺栓孔中心 的相對位置偏差不得超過 15mm,預留孔一般為 150mm×150mm 方 孔。設備中心高度應符合設計院的設備/管道工藝平面布置總圖的標 高。如果沒有工藝平面布置圖,設備的中心高為一米左右為宜。

2、 安裝設備的施工單位在設備安裝之前,首先應編制合格有 效的施工方案,應統(tǒng)一指揮,相互配合,協(xié)調(diào)一致。

3、 設備的安裝程序是,先將設備吊裝在混凝土基礎上,然后 找正、定位、固定,最后配管。

4、 吊裝過程中應遵守本說明書第三章的規(guī)定。設備的就為過 程中,吊車應與下面配合,力爭一次到位。

5、 設備應水平安裝,各個方向都要水平,在找平加墊片時應 與支座底板焊死,但不允許與基礎底板或地腳螺栓焊接。

6、 配管程序:首先是設備的介質(zhì)進出口管與主管線的連接, 然后是排污口、防空口、壓力表、安全閥等接管或儀表、閥門或管線 的連接。連接方式一般為焊接和法蘭連接兩種。

7、 焊接連接:施工單位技術(shù)部門應編制焊接工藝,由持證焊 工嚴格按施工工藝施焊,禁止焊前進行強行組對。

8、 法蘭連接:禁止法蘭之間強行連接,否則在法蘭或接管根

部會產(chǎn)生很大應力而為設備買下隱患。

9、 安裝壓力表時,壓力表之前要要緩存彎,緩沖彎之前要加 針型閥,也可要帶有緩沖功能的針型閥。

10、 排污口最好安裝排污閥,也可裝截止閥或閘閥。

11、 防空口應與放空火炬連接,裝有安全閥的設備,安全閥 泄壓口也應與放空火炬連接。

二、 設備調(diào)試

1、 設備安裝完畢,應與管道系統(tǒng)一起進行耐壓試驗。試驗壓 力是設計壓力的 1.5 倍。試壓前,打開快開盲板,察凈盲板的密封面 與密封圈,涂適量黃甘油然后關(guān)閉盲板蓋,并裝好安全聯(lián)鎖裝置,關(guān) 閉排污閥、放空閥及帶安全閥的設備,還應關(guān)閉安全閥下面的截止閥。

2、 裝有安全閥的設備,在設備投入使用之前應標定安全閥的 開啟壓力。安全閥標定的的開啟壓力不應大于設備的設計壓力。

3、 耐壓試驗結(jié)束后,關(guān)閉設備末端管線的全通徑球閥,將設 備內(nèi)部吹干,并清理干凈,然后擦凈盲板的密封圈,涂適量黃甘油, 關(guān)閉盲板蓋,裝好安全連鎖裝置。

三、 設備檢測

1、 設備檢測包括:竣工驗收監(jiān)測和設備定期檢查兩種,設備 安裝后,若調(diào)試合格即為設備竣工驗收合格。

2、 設備定期檢測,每年進行一次設備例檢與每 6~8 年進行一 次壁厚檢測與快開盲板的全面檢測。

3、 每年例檢包括:檢查設備表面油漆的完整情況,快開盲板

的各轉(zhuǎn)動部位的潤滑情況。

4、 每 6~8 年進行的檢測,指的是用超聲波測厚儀或其他儀器 測量設備的壁厚,檢測值應大于下式計算結(jié)果(毫米):

PD/(2[σ ]Φ -P)
式中:P 設備銘牌上的設計壓力(MPa)

D 設備內(nèi)徑(mm)

Φ 焊縫系數(shù),取 0.85

[σ ]設備筒體材料的許用應力(MPa),16MnR[σ ]=163、
20R[σ ]=132 其他材質(zhì)在 GB150 標準內(nèi)表 4-1 中查找相應的許用應力。 快開盲板的全面檢測,指的是對盲板所有焊縫按 JB/T4730 標準
進行 MT 或 PT 檢測,檢測結(jié)果為Ⅰ級合格。

 

 

清管工藝流程

清管工藝分為兩種,一種是利用運行中的管道內(nèi)部流體做為動力 源進行管道清理,屬于運行中管道的定期清理,占多數(shù)情況。另一種 是利用外部動力(如空氣壓縮機)進行管道清理,屬于新建管線投運 之前的清理。
正常運行中管道清理工藝流程如下圖:

 
清管工藝流程圖
 
 
 
 

使用操作

 管線的清管作業(yè),分為新建管線投運前清理與正常運行管線的定 期清理兩種情況。
新建管線投產(chǎn)前的清理,動力源一般為空壓機提供。清管作業(yè)程 序、步驟、方法、注意事項等,請參照 SY/T6148-1995《輸油管線清 管作業(yè)規(guī)程》進行。
正常運行管線的定期清理分為:輸送液體管線的清理與輸送氣體 管線的清理兩種。

1) 輸送液體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

2) 輸送 氣 體管線清管作業(yè)程序、步驟、注意事項等按

SY/T6148-1995《輸油管線清管作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

     

 

日常維護

本設備一般安裝在室外(少數(shù)安裝在室內(nèi))。在風沙比較大的東北 或西北地區(qū)使用本設備應注意每年例行檢查一次設備外表面的油漆 情況。如果發(fā)現(xiàn)漆面脫落,應及時補刷。 在南方或空氣濕度較大的地區(qū)使用本設備,每季度例行檢查一次設備 外表面的腐蝕情況,發(fā)現(xiàn)有腐蝕應及時除銹,然后立即補刷防銹漆。
每使用一次設備或開關(guān)一次快開盲板,務必在仔細檢查完密封圈 后,再關(guān)閉盲板蓋,如果發(fā)現(xiàn)密封圈有劃傷、劃痕影響密封,必須更 換新密封圈。
每次使用設備前,應認真檢查排污閥、安全閥(如果設備安裝)、 放空閥是否完好,是否開閉自如,如果存在問題,必須排除后才使用。 每次使用設備前,應認真檢查壓力表是否在檢定有效期內(nèi),如果超過 檢定有效期,必須經(jīng)法定計量檢定部門鑒定,合格后方可使用,或使 用經(jīng)過標定的新的壓力表。壓力表的量程為最高工作壓力的 2 至 2.5 倍為宜。
需要特別注意的事項:

1) 每次開閉一次快開盲板,在關(guān)閉前,請務必將密封面與密 封圈擦干凈,然后用浸泡機油的棉織品類,均勻擦凈密封面及齒面, 之后在密封槽內(nèi)均勻涂滿黃甘油,再放好密封圈,整個過程不允許草 率敷衍行事。

2) 本設備在工作狀態(tài)下(承壓狀態(tài)下),嚴禁使用任何工具、 器具及所有物品敲擊、撞擊快開盲板的任何部位。

 

易損件 備件

本設備的易損件主要是設備前端快開盲板的密封圈、安全聯(lián)鎖裝 置二次泄壓的小密封圈。本設備出廠時均攜帶以上備件一套。

 

 

 

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