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關(guān)于我國液化石油氣(L P G)安全技術(shù)的

更新時(shí)間:2009/11/19  來源:中國燃?xì)庠O(shè)備網(wǎng)  [收藏此信息]

    隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,居民的生活水平不斷提高,液化石油氣在全國城鄉(xiāng)已經(jīng)普及,成為一種不可缺少的民用能源。但是,液化石油氣具有易燃、易爆、有毒等特性,往往在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^程中發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故,給國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生命財(cái)產(chǎn)造成損失,給社會(huì)安全帶來巨大影響。本文結(jié)合我公司安全運(yùn)行三十年無事故的管理實(shí)踐,重點(diǎn)從防止人的不安全行為、消除機(jī)械的物質(zhì)的不安全狀態(tài)、杜絕管理上的缺陷三個(gè)角度,對(duì)我國液化石油氣(L P G)安全技術(shù)的應(yīng)用與研究作如下分析:
 
    一、液化石油氣(LPG)的特性分析
    液化石油氣(LPG)是以丙烷和丁烷(丁烯)為主要成分的混合物。液化石油氣與空氣的混和氣作主氣源時(shí),液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍,且混和氣的露點(diǎn)應(yīng)低于管道外壁溫度5℃,硫化氫含量不應(yīng)大于20mg/m3,液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)見表1。c5
 
  表1液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)(GB 111741 989)
 
    項(xiàng)目
  質(zhì)量指標(biāo)
    密度/(kg/m3)
    報(bào)告
   蒸氣壓/kPa
不大于1380
C5及c5以上組分含量(體積百分?jǐn)?shù))
不大于3.O
    殘留物
 
    蒸發(fā)殘留物/(10-2mL/mL)
    報(bào)告
    油漬觀察值/(I【lL)
    報(bào)告
    銅片腐蝕等級(jí)
  不大于1
    總硫含l/(mg/m3)
不大于343
    游離水
    無
注:①密度系指1 5℃;②蒸氣壓系指3 7.8℃。
1.液化石油氣(LPG)的性質(zhì)。
一般民用和工業(yè)用的液化石油氣有四種規(guī)格,即:
 (1)以丙烷為主組合的,主要由丙烷和丙烯組成。
(2)以丁烷為主組合的,主要由正丁烷、異丁烷
    (3)混合液化石油氣,由不同比例C3和C4烴類組成。
    (4)高純度丙烷,約含95%的丙烷。
    不同的煉油廠的液化石油氣的組成差別很大,且液化石油是一種混合物,混合物的性質(zhì)主要與其化學(xué)成分有關(guān),所以要想知道液化石油氣的性質(zhì),首先應(yīng)做化學(xué)分析,然后按其化學(xué)成分和各種組分的己知數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在常溫壓下,甲烷、乙烷、丙烷和丁烷是氣態(tài),戊烷為液態(tài),隨著碳原子數(shù)的增加,烷烴和烯烴的相對(duì)分子質(zhì)量增大,沸點(diǎn)升高。在相同碳原子數(shù)時(shí),烷烴比烯烴沸點(diǎn)高,液化石油氣的另一特征是,氣液兩相共存,從輸配和供應(yīng)方面來看,需要熟悉其液相性質(zhì),但從燃燒器和加熱爐使用的角度看,常常關(guān)心它的氣相性質(zhì),而對(duì)于瓶裝用戶來說,可能希望了解氣液兩相的性質(zhì)。
    (1)液相性質(zhì)
    液化石油氣在常溫常壓下都以氣體狀態(tài)存在,液態(tài)流出會(huì)氣化成約200倍的氣體急速擴(kuò)散,液化石油氣的沸點(diǎn)、熔點(diǎn)以及臨界參數(shù)見表2。
 
    表2  液化石油氣的部分參數(shù)
 
  性質(zhì)
  丙烷
正丁烷
異丁烷
  沸點(diǎn)
一42.05
 —0.50
 —11.72
  熔點(diǎn)
臨界溫度
-187.68    92.67
—183.30
 152.03
—159.42
 134.99
臨界壓力
   4.25
   3.79
    3.65
臨界體積
   O.20
 0.255
  0.263
在飽和蒸氣壓下,隨著溫度的變化,密度數(shù)值有一些細(xì)微的變化,溫度升高時(shí)相對(duì)密度相對(duì)減小,而氣相密度相對(duì)增大。同其他液體一樣,液化石油氣的體積隨溫度升高而增大,其增大值可用體積膨脹素?cái)?shù)算出,15.6℃時(shí),丙烷的體積膨脹系數(shù):、近1以為0.0015,丁烷近似為0.0012,是鋼體積膨脹系數(shù)的100倍,當(dāng)裝滿丙烷的鋼瓶溫度上升時(shí),每升高I℃,其鋼瓶的壓力約上升3.4MPa(表壓)。可見,氣瓶超量產(chǎn)裝液態(tài)LPG是非常危險(xiǎn)的。
 
表3  液化石油氣的密度與相對(duì)密度
性質(zhì)
丙烷
正丁烷
異丁烷
液相
氣相
液相
氣相
液相
氣相
常溫條件下
密度(℃/kg/ m3)
-
2.03
-
2.67
-
2.62
密度(15.6℃)/( kg/ m3)
-
1.96
-
2.60
-
2.60
蒸氣壓力下
相對(duì)密度(空氣為1)
0.5077
-
0.5844
-
0.5631
-
密度(15.6℃)/( kg/ m3)
507
1509
584
408
563
7.0
    注:是指15.℃度值與4℃水的密度值(1000K kg/ m3g/m。)之比。
    (2)氣相性質(zhì)
    液化石油氣的壓縮因子(Z)在15.℃,101.251cpa壓力下的Z值,見表4。
 
表4液化石油氣主要組合的z值
 
  介質(zhì)
    Z
    介質(zhì)
    Z
  丙烷
0.9840
  丁烯一1
  0.969
  丙烯
0.9840
順丁烯一2
 0.9650
正丁烷
0.9690
反丁烯一2
 0.9550
異丁烷
0.9710
  異丁烯
0.9690
由表4可知,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,丙烷的摩爾體積為22.4×0.9640=22.04(L/m01)。非理想性質(zhì)對(duì)液化石油氣的影響,表現(xiàn)為在同樣的壓力和溫度下,與理想氣體相比,比容稍有減小,因而其飽和蒸氣的容度有所增加。
    由表3列出的數(shù)值表明,液化石油氣為空氣重的1.~2倍,所以液化石油氣泄漏不像天然氣那樣會(huì)上升,而是沉積于地面,在經(jīng)營與使用液化石油氣時(shí),必須對(duì)此給予足夠的注意,并應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。因?yàn)橐夯蜌庖兹夹源螅瑹o論氣溫多么低,一遇火種就燃燒,容易引起火災(zāi)。液化石油氣燃燒時(shí)必須有約30倍的空氣,火焰呈淺藍(lán)色,無煙。常壓下液化石油氣的露點(diǎn)與其沸點(diǎn)很接近,壓力提高,露點(diǎn)顯著提高,加入空氣時(shí)適將其反。由于沸點(diǎn)較高,因而比丙烷先冷凝,這樣在加壓輸送丁烷或丙烷、丁烷混合氣時(shí),應(yīng)對(duì)所用管道保溫處伴熱,防止流體冷凝。
(3)結(jié)冰現(xiàn)象
液化石油氣中可能溶有微量的水,無論是液化石油氣的液相還是在氣相中,水的溶解度都會(huì)隨溫度升高而增大。在低溫時(shí),溶于液化石油氣中的水就會(huì)析出,這種現(xiàn)象被稱為“結(jié)冰現(xiàn)象”。水析出的方式有兩種,一種是由于液相溫度下降,水的溶解度降低,水就從中離析出來,積于貯罐、液相管和蒸發(fā)器內(nèi),隨著溫度下降離的出來的水質(zhì)會(huì)結(jié)冰,另一種是液相通過減壓閥膨脹時(shí),氣體中的水離析出來并結(jié)冰。總之,無論在低溫中壓或高溫高壓下,都有可能結(jié)冰,即生成烷類水化物(白色l結(jié)晶)。如果溫度和壓力條件適當(dāng),而且有充分的水量,固態(tài)水化物就會(huì)不斷地生成,直到將閥門、管道的高壓器全部堵塞,為了防止在生產(chǎn)裝置中形成烴類水化物,應(yīng)對(duì)液化石油氣進(jìn)行干燥或在液化石油氣中加入O.%(容積)的甲醇,降低其水化物生成的溫度。
    2.液化石油氣(LPG)的燃燒爆炸危險(xiǎn)性
    在可燃性氣體中規(guī)定,爆炸下限大于10%且爆炸下限之差小于20%的氣體為可燃?xì)怏w,易燃?xì)怏w規(guī)定爆炸下限小于10%或爆炸上限之差大于20%的氣體。液化石油氣爆炸下限為2%,所以屬于易燃?xì)怏w,且燃燒熱值都比較大,以丙烷(C3H8)為例,氣相丙烷燃燒熱值為2220kJ/mol。液化氣體的特點(diǎn)是沸點(diǎn)低,如丙烷的沸點(diǎn)為一42.10℃,極易氣化,因而突然泄漏時(shí),造成的閃蒸(即瞬間的迅速氣化)是一般氣體所沒有的特殊現(xiàn)象。一般情況下,閃蒸量約為泄漏量的20%~30%。已蒸發(fā)氣體自然地向大氣擴(kuò)散。這種閃蒸現(xiàn)象對(duì)于可燃物液化氣體來說特別危險(xiǎn),因?yàn)檠杆僬舭l(fā)使氣體來不及擴(kuò)散而滯留在一定的空間范圍內(nèi)與空氣混合形成了爆炸性氣體,這就意味著已具備發(fā)生爆炸的先決條件。
通常比空氣輕的氣體在接近地面的大氣中垂直擴(kuò)散大于水平擴(kuò)散;而比空氣重的氣體在大氣中則容易沉降,因而主要是水平擴(kuò)散,水平擴(kuò)散的結(jié)果會(huì)使氣體在下風(fēng)向沿地面大范圍的空間里分散,如果是毒性或可燃性氣體,那么后果是不堪設(shè)想的?扇夹砸夯瘹怏w的燃燒危險(xiǎn)性遠(yuǎn)比易燃液體大得多。汽油是大家比較熟悉的一種易燃液體,沸點(diǎn)在500℃以上,閃點(diǎn)在一450℃左右,易揮發(fā),爆炸性很強(qiáng),揮發(fā)后有蒸氣與空氣混合,遇火即可引爆。而瓶裝可燃液化氣體的沸點(diǎn)低于常溫,已不能測(cè)定其閃點(diǎn),并以此表來衡量其危險(xiǎn)級(jí)別,可見其火災(zāi)危險(xiǎn)性比汽油大得多。幾種液化氣體的燃燒I生能如下:
 
表5  幾種液化氣體的燃燒-性能
 
名稱
 
風(fēng)速2m/s時(shí)火煽傳播速度(m/s)
燃燃燒進(jìn)度(mm/min)
火煸表面輻射溫度Mj/)( M2)
無風(fēng)時(shí)距火源15米處的輻射熱Mj/(cM2h)
 甲烷
    2.2
   10.4
    14.78
    0. 31
乙烯
    2.9
   12.9
    23.89
    0. 55
正丁烷
   3.9
   9.3
    18.23
    0.41
汽油
    2.0
  408
    11.94
    0.24
注:此燃燒速度是擠在2.65 m3的敞口容器中,燃燒物體在單位時(shí)間內(nèi)燃燒的,其液面的下降量。
    通過表5中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較,可以設(shè)想液化石油氣一旦釀成火災(zāi)是何等的嚴(yán)重,人受到強(qiáng)烈的熱輻射后,會(huì)被燒傷或死亡;有機(jī)物受到熱輻射是,會(huì)形成火災(zāi),而且滅火以后極有可能發(fā)生二次爆炸,丙烷與空氣混合后最小燃燒量為0.6ml,空氣本身就是一種助燃的氧化劑,這一條件隨時(shí)隨地都存在。司燃物就是可燃?xì)怏w本身,如何防止可燃?xì)怏w燃燒和爆炸,關(guān)鍵問題是要控制好點(diǎn)火源和防止氣體泄漏。
    3.液化石油氣(LPG)的充裝質(zhì)量。
    按規(guī)定丙燒在6000c時(shí)的液體飽和溶度為0.427k/gL:這就是液化石油氣的充裝系數(shù),按照GB 5842—1996《液化石油氣》制造的也是常用的Ysp-lO、Ysp-15、Ysp-50三種液化石油氣瓶的容積分別為23.5L、35.5L、118L,這三種規(guī)格的液化石油氣氣瓶的****允許允裝量分別為:
  GIO:O.427×23.5:10.345(kg)
  G15:0.427×35.5:1 5.1585(kg)
  G50:0.427×118=50.3660(kg)
液化石油氣鋼瓶充裝量應(yīng)符合表6之規(guī)定。
 
    表6液化石油氣充裝量
 
鋼瓶型號(hào)
質(zhì)量充裝允許偏差點(diǎn)(kg)
  Ysp-2
    1.9±0.1
  Ysp-5
    4.8±0.2
  Ysp-lO
    9.5±0.3
  Ysp-15
    14.5±0.5
  Ysp-50
    49.O±1.0
 
    由于液化石油氣(LPG)的臨界溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度,所以在使用過程中開始終是氣液兩相共存的。立放時(shí),上部為飽和氣相空間。鋼瓶內(nèi)能達(dá)到的****壓力就是最高溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸氣壓,而氣瓶下部則為飽和的液體,由于溫度的不同,其密度也不同,以Ysp-15型瓶為例,其容積V為35.5L,充裝量為15kg。OC時(shí),丙烷飽和密度為0.528kg/L。
    因?yàn)?L=0.528kg,所以lkg=1.894L,
1.894×15=28.4(L)(液相氣體所占體積) 28.4L/35.5L×100%一80%(液相氣體在瓶內(nèi)所占
體積比)
    當(dāng)溫度上升至200℃時(shí),以上的方法得出液相氣體所占?xì)馄康捏w積比為85%;當(dāng)溫度上升到300℃
時(shí),為87.4%;當(dāng)溫度上升到500℃時(shí),為94.7%1而溫度上升到最高使用溫度600~C時(shí),則為98%以上,僅留不到2%的氣相空間。
 
    二、液化石油氣(L P G)供應(yīng)廠站、設(shè)施與安全防護(hù)設(shè)施分析
 
    液化石油氣(LPG)充裝單位應(yīng)具有與所充裝氣體種類、規(guī)格相適應(yīng)的廠房、場(chǎng)地、安全設(shè)施、充裝設(shè)備與管道、化驗(yàn)儀器、鑒測(cè)儀器的工量器具:
  1.廠房建筑及場(chǎng)地
  廠房建筑及場(chǎng)地必須符合下列條件:
  (1)廠房建筑應(yīng)符合GB 50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。充裝易燃?xì)怏w應(yīng)為一級(jí)耐火建筑充裝其他氣體應(yīng)不低于二級(jí)耐火建筑。各類建筑物的距離符合相應(yīng)防火要求。
  (2)易燃?xì)怏w充裝間必須按有關(guān)規(guī)范設(shè)置足夠的泄壓面積,并應(yīng)有與充氣間體積相適應(yīng)的泄壓設(shè)施。
  (3)氣體壓縮充裝和氣瓶貯存庫、槽車站等,必須具有符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、避雨雪、避雷電和防靜電的設(shè)施。
    (4)易燃易爆氣體的壓縮充裝間和氣瓶貯存庫的地坪,必須用不發(fā)火的材料鋪設(shè)。
    (5)各充裝臺(tái)與實(shí)瓶庫和空瓶庫之間,必須設(shè)置防爆墻,其厚度不小于120mm,高度不低于2m,且應(yīng)采用鋼筋混凝土或其他不燃的高強(qiáng)材料建成。
    (6)站內(nèi)必須設(shè)置修理或更換氣瓶主要附件的專門修理間,但更換瓶閥應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站,并要有運(yùn)瓶通道和氣瓶裝卸平臺(tái)。
    (7)站內(nèi)必須設(shè)置消防車通道,專業(yè)消防栓、滅火器材、消防水池、報(bào)警裝置以及在緊急情況下處理氣瓶用的消防設(shè)施。
    2.安全設(shè)施
    安全設(shè)施必須符合下列條件:
(1)測(cè)試、計(jì)量衡器及監(jiān)測(cè)報(bào)警等儀表,必須齊全完好,定期校驗(yàn),并有定檢鑒證。  
 (2)避雷裝置的接地電阻不得大于10 Q,管道、容器以及頻繁操作的閥門管段和防空管,必須設(shè)置靜電接地裝置,其接地電阻不得大于1 0 Q。
    (3)充裝臺(tái)、容器、管道等承壓處,必須設(shè)置安全閥,并應(yīng)定期校驗(yàn),如介質(zhì)為可燃或有毒氣體,則必須在安全閥進(jìn)口處設(shè)置截止閥,以備緊急情況下使用。
    (4)安全閥、放空閥的出口管,必須引至室外3m以上高處,對(duì)有毒或易燃易爆氣體,則必須引入回收裝置或處理裝置。
    (5)根據(jù)氣體性質(zhì),按GB 2894《安全標(biāo)志》中的規(guī)定,在充裝間內(nèi)外設(shè)置安全標(biāo)志。
 
    3.設(shè)備與管道
    設(shè)備與管道必須符合下列條件:
    (1)氣體加壓、分離、貯存、計(jì)量等壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用和管理,必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2 0 09版)的規(guī)定。
    (2)氣體輸送管道的設(shè)計(jì)安裝和試驗(yàn)檢修,必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及GB 50235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
    (3)充裝設(shè)備、管道、閥門和連接件等,必須選用與介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸的材質(zhì)制成。用于輸送壓力大于等于3.OMPa的可燃或助燃性氣體的管道,必須選用GB 1529或GB 1530蒸氣銅管及不銹鋼管,其管道閥門的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或銅基合金,嚴(yán)禁使用鑄鋼或鑄鐵閥門。
    (4)輸送氣體的管道管徑,尤其是輸送可燃或助燃性氣體的管道管徑,必須按氣體****流量和壓力計(jì)算選用。
 
    4.電氣裝置
    電器裝置必須符合下列條件:‘
    (1)可燃?xì)怏w充裝單位的電氣裝置(含儀器、儀表)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收,必須符合GB J58《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
    (2)可燃?xì)怏w充裝單位的電氣裝置,必須采用相應(yīng)的防爆型,其防爆等級(jí)不得低于Q一2級(jí)。
    (3)最小點(diǎn)燃能量不大于0.10mJ的可燃?xì)怏w,充裝單位的電話、電筒也應(yīng)是防爆型的,并不準(zhǔn)安裝非防爆的電風(fēng)扇、電鐘、電鈴等電氣設(shè)施。各液化石油氣(LPG)充裝站在安全技術(shù)條件上應(yīng)分別遵循《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2009年版)和GB 17264—1 998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》;GB17265—1998《液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件浼GB 17267—1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》等國家法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
 
    三、質(zhì)量保證體系與規(guī)章制度的分析
 
    1.液化石油氣(LPG)的質(zhì)量保證體系
    為了使液化石油氣充裝站優(yōu)質(zhì)、安全進(jìn)行,要求各充裝站建立充裝工作質(zhì)量保證體系,簡稱質(zhì)保體系(也稱質(zhì)量管理體系或安全質(zhì)量管理體系),并編制《質(zhì)量保證手冊(cè)》(以下簡稱《質(zhì)保手冊(cè)》)!顿|(zhì)保手冊(cè)》是液化石油氣充裝單位質(zhì)量保證體系的文字表達(dá)形式,質(zhì)保體系上指令性文件,是液化石油氣充裝站工作人員在充裝各個(gè)環(huán)節(jié)工作中,長期遵循的行為規(guī)范和基本法規(guī)。
    《質(zhì)保手冊(cè)》的編制必須規(guī)范,其基本原則與模式服從IS09000一GB/T 19000系列標(biāo)準(zhǔn),編寫格式按GB 1.1執(zhí)行。質(zhì)保體系應(yīng)健全,該體系應(yīng)由組織系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。內(nèi)容應(yīng)切合本充公裝單位工作實(shí)際,圖表清晰、可操作性強(qiáng)。
    2.液化石油氣(LPG)規(guī)章制度的建立
液化石油氣(LPG)充裝站的各項(xiàng)規(guī)章制度必須完善,規(guī)章制度可理解為法規(guī)系統(tǒng)的部分內(nèi)容,但這里所指的規(guī)章制度除國家法規(guī)及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各級(jí)政府指令性文件以外的充裝單位內(nèi)部的規(guī)章制度。
    充裝單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求及充裝氣體的特點(diǎn),制定各項(xiàng)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,建立各項(xiàng)充裝工作記錄。
    (1)管理制度一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:
    a.各類人員崗位責(zé)任制;
    b.氣瓶建檔、標(biāo)識(shí)、按期檢驗(yàn)和維修保養(yǎng);
    c.安全管理(包括安全教育、安全生產(chǎn)、安全檢查等內(nèi)容);
    d.用戶信息反饋;
    e.壓力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗(yàn):
    f.計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn);
    g.氣瓶檢查登記;
    h.資料保管(如充裝資料、設(shè)備檔案等);
    i.不合格氣瓶處理:
    j.各類人員培訓(xùn)考核;
    k.對(duì)用戶的宣傳教育;
    1.事故上報(bào):
    m.氣瓶托管制度。
    (2)安全技術(shù)操作規(guī)程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:
    a.瓶內(nèi)殘液處理;
    b.氣瓶充裝前、后檢查;
    c.氣瓶充裝;
    d.氣體分析;
    e.設(shè)備操作;
    f.事故應(yīng)急處理。
  (3)應(yīng)有必要的工作記錄和見證材料。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容:
    a.收、發(fā)瓶記錄:    ,
    b.殘液處理記錄:
    c.充裝前后檢查記錄;
    d.不合格氣瓶隔離處理記錄;
    e.氣體分析記錄;
    f.信息反饋記錄:
 
   g.設(shè)備運(yùn)行、檢修和安全檢查記錄等。
    四、液化石油氣(LPG)泄漏處理的對(duì)策與技術(shù)分析
    液化石油氣(LPG)屬于液化烴,在常溫常壓下呈氣態(tài),在氣態(tài)下密度比空氣大2倍左右,容易在地面及低洼處積存。其飽和蒸氣壓隨溫度升高而急劇增加,其膨脹系數(shù)也較大,氣化后體積膨脹250~300倍。爆炸濃度范圍比較寬。由于液化石油氣的閃點(diǎn)及沸點(diǎn)低,在O~C以下,爆炸濃度范圍一般在2%~l O%。處置夜化石油氣泄漏及火災(zāi)事故是經(jīng)常遇到的,因此,認(rèn)真研究和正確掌握液化石油氣(LPG)泄漏事故處置及火災(zāi)撲救戰(zhàn)術(shù)措施,是液化石油氣行業(yè)全體人員面對(duì)的重要課題。
  1.容易泄漏或發(fā)生火災(zāi)的液化石油氣貯罐的部位  (1)閥門法蘭(密封墊片)因老化、開裂等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般來說,閥門后法蘭泄漏易處理,閥門前法蘭泄漏較難處置。
    (2)液化石油氣(LPG)管道因材質(zhì)老化受震動(dòng),撞擊等出現(xiàn)裂縫地漏,若是氣相管泄漏;在一定時(shí)間內(nèi)泄漏量要少一些,如果是液相泄漏,則泄漏量較大。
    (3)貯罐根部因材質(zhì)問題或其他原因歇出現(xiàn)裂縫泄漏。因內(nèi)部超壓,或受高溫燃烤急劇增壓而在頂部撕口子爆裂,這種泄漏量大,擴(kuò)散快,危險(xiǎn)性大。
    2.液化石油氣(LPG)泄漏與火災(zāi)的處置措施分析
    (1)切斷氣源、冷卻烯釋
    由于液化石油氣(LPG)的飽和汽壓隨溫度升高急劇增加,體積增大很快,一旦液化石油的儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi),首要滅火措施是切斷氣源,在氣源無法及時(shí)切斷時(shí),必須對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度不致過高、罐內(nèi)壓力不驟然升高,罐體強(qiáng)度不低降(實(shí)踐證明地上鋼管火災(zāi),5min內(nèi)可以使罐壁溫度達(dá)到500~C,強(qiáng)度降低一半,8~10min內(nèi)鋼板失去支持能力),從而避免液化石油氣大量泄漏而導(dǎo)致的火災(zāi)蔓延和爆炸。
    組織足夠數(shù)量的噴霧水槍驅(qū)散、稀釋沉積飄浮  上氣體;搶險(xiǎn)人員堵漏時(shí),必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù);對(duì)  貯罐頂部開口泄漏,要用噴霧水槍托住下沉的氣體,  往上驅(qū)靚驅(qū)散稀釋不能使用直流水槍,以免強(qiáng)水流  沖擊會(huì)產(chǎn)生靜式;如果貯罐場(chǎng)站有蒸氣管道時(shí),可接  出蒸氣管放蒸氣來稀釋泄漏的液化石油氣。
    (2)現(xiàn)場(chǎng)詢情、設(shè)置警戒
    搶險(xiǎn)隊(duì)員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,要掌握泄漏擴(kuò)散區(qū)域及  周圍有無火源;泄漏部位,實(shí)際儲(chǔ)量;是否能夠?qū)嵤?nbsp; 堵漏,能否采取倒灌措施等,利用檢測(cè)儀檢測(cè)事故現(xiàn)  場(chǎng)的氣體濃度;測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向,搜  尋遇險(xiǎn)和被困人員,并迅速組織營救和疏散。數(shù)據(jù)偵  察和掌握情況,確定警戒范圍,設(shè)立警戒標(biāo)志,布置  警戒人員,嚴(yán)格控制人員進(jìn)入,在整個(gè)控制過程中,要不間斷地對(duì)風(fēng)向和風(fēng)力、擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體度檢測(cè),適時(shí)調(diào)整警戒范圍。
    (3)加強(qiáng)防護(hù)、實(shí)施堵漏
    進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)域的隊(duì)員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具,穿著密封式消防防化服,外圍人員要穿純棉戰(zhàn)斗服,扎緊褲口袖口,勒緊腰帶褲帶,必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū),實(shí)施堵漏工作,管道泄漏或罐體孔洞型泄漏,應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏,或用金屬螺釘加粘合劑旋擰,或利用木模、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí),應(yīng)使用無火花工具,緊固螺栓,制止泄漏。若法蘭墊片老化導(dǎo)致帶壓泄漏,可
利用專用法蘭夾具,夾住法蘭,并在螺栓洞鉆孔高壓注射密封膠堵漏。罐體撕裂泄漏,由于罐脆裂或外力作用造成罐體撕裂,其泄漏往往是噴射狀,流速快、泄量大。制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓塞堵的措施,在不能有效制止泄漏時(shí),也可采用疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他容器或儲(chǔ)罐。
    (4)倒罐慎用、攻防戰(zhàn)術(shù)
    運(yùn)用倒罐手段降低燃燒罐液面。液化石油氣貯罐裂口.燃燒,罐內(nèi)氣體沒有燒完,火焰就不能撲滅。因此當(dāng)罐內(nèi)液面較高時(shí),在條件允許的情況下,可采取倒罐措施來降低燃燒罐液面,正確實(shí)施倒罐技術(shù),一般有兩種方法,一種是靠罐面較高時(shí),內(nèi)壓差倒罐,即液面高、壓力大的罐向空罐導(dǎo)流,但這種方法由于很容易達(dá)到兩罐壓力平衡,導(dǎo)出的液面不會(huì)很多;第二種是開啟輕泵倒罐,即用泵將液相石油氣抽出,輸轉(zhuǎn)到其他罐。倒罐作業(yè)必須慎重進(jìn)行,在貯罐燃燒是帶壓的情況下,工藝操作更要謹(jǐn)慎,否則極易引發(fā)爆炸。因此,采取倒罐作業(yè),必須由企業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員共同認(rèn)證研究,在確認(rèn)安全、有效的前提下實(shí)施。
    撲救液化石油氣(LPG)火災(zāi),進(jìn)攻和撤防都是依據(jù)火場(chǎng)態(tài)勢(shì)作出的必要決策。進(jìn)攻是為了控制局面,制止火災(zāi)蔓延,防止爆炸,撤防是為了避免傷亡,保存力量,以利再次組織進(jìn)攻,爭取作戰(zhàn)的主動(dòng)性。在火災(zāi)的撲救過程中,及時(shí)發(fā)現(xiàn),并準(zhǔn)確預(yù)報(bào)險(xiǎn)情非常重要。一般來說,當(dāng)燃燒罐體發(fā)出刺耳的尖嘯聲,火焰顏色由紅變白,貯罐發(fā)生顫抖現(xiàn)象,就要及時(shí)發(fā)出警告,緊急組織撤離。在前期進(jìn)行作戰(zhàn)部署時(shí)就要調(diào)整好停車位置及方向,確定遇有險(xiǎn)情的撤離
線路和聯(lián)系方式,授權(quán)各陣地指揮員遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情不需請(qǐng)示的撤離指揮權(quán)。緊急撤離時(shí)可視情況不收器材、不開車輛,主要保證人員安全撤出,然后再調(diào)整部署,組織實(shí)施滅火。
    總之,液化石油氣(LPG)行業(yè)的事故預(yù)防與控制,是通過采用技術(shù)和管理手段使事故不發(fā)生.后者是通過采取技術(shù)和管理手段,使事故發(fā)生后不造成嚴(yán)重后果,或使后果盡可能減小,對(duì)于液化石油氣事故的預(yù)防與控制,應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育和安全管理等方向入手。采取相應(yīng)的對(duì)策,液化石油氣的安全技術(shù)對(duì)策著重解決物的不安全狀態(tài)問題,安全教育對(duì)策和安全管理對(duì)策則主要著眼于人的不安全行為問題,安全是人類最重要和最基本的要求,液化石油氣(LPG)行業(yè)的安全管理不僅對(duì)自身重要,而且對(duì)社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)發(fā)展也產(chǎn)生重要的影響,只要我們熟悉液化石油氣(LPG)的性能,掌握安全操作技術(shù),建立一套科學(xué)管理制度并認(rèn)真貫徹執(zhí)行,就可以保證安全。
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