隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，居民的生活水平不斷提高，液化石油氣在全國城鄉(xiāng)已經(jīng)普及，成為一種不可缺少的民用能源。但是，液化石油氣具有易燃、易爆、有毒等特性，往往在使用、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)冗^程中發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故，給國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生命財(cái)產(chǎn)造成損失，給社會(huì)安全帶來巨大影響。本文結(jié)合我公司安全運(yùn)行三十年無事故的管理實(shí)踐，重點(diǎn)從防止人的不安全行為、消除機(jī)械的物質(zhì)的不安全狀態(tài)、杜絕管理上的缺陷三個(gè)角度，對(duì)我國液化石油氣(L P G)安全技術(shù)的應(yīng)用與研究作如下分析：
一、液化石油氣(LPG)的特性分析
液化石油氣(LPG)是以丙烷和丁烷(丁烯)為主要成分的混合物。液化石油氣與空氣的混和氣作主氣源時(shí)，液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)高于其爆炸上限的2倍，且混和氣的露點(diǎn)應(yīng)低于管道外壁溫度5℃，硫化氫含量不應(yīng)大于20mg／m3，液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)見表1。c5
表1液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)(GB 11174—1 989)
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項(xiàng)目 |
質(zhì)量指標(biāo) |
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密度／(kg／m3) |
報(bào)告 |
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蒸氣壓／kPa |
不大于1380 |
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C5及c5以上組分含量(體積百分?jǐn)?shù)) |
不大于3.O |
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殘留物 |
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蒸發(fā)殘留物／(10-2mL／mL) |
報(bào)告 |
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油漬觀察值／(I【lL) |
報(bào)告 |
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銅片腐蝕等級(jí) |
不大于1 |
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總硫含l／(mg／m3) |
不大于343 |
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游離水 |
無 |
注：①密度系指1 5℃；②蒸氣壓系指3 7.8℃。
1．液化石油氣(LPG)的性質(zhì)。
一般民用和工業(yè)用的液化石油氣有四種規(guī)格，即：
(1)以丙烷為主組合的，主要由丙烷和丙烯組成。
(2)以丁烷為主組合的，主要由正丁烷、異丁烷
(3)混合液化石油氣，由不同比例C3和C4烴類組成。
(4)高純度丙烷，約含95％的丙烷。
不同的煉油廠的液化石油氣的組成差別很大，且液化石油是一種混合物，混合物的性質(zhì)主要與其化學(xué)成分有關(guān)，所以要想知道液化石油氣的性質(zhì)，首先應(yīng)做化學(xué)分析，然后按其化學(xué)成分和各種組分的己知數(shù)進(jìn)行計(jì)算。在常溫壓下，甲烷、乙烷、丙烷和丁烷是氣態(tài)，戊烷為液態(tài)，隨著碳原子數(shù)的增加，烷烴和烯烴的相對(duì)分子質(zhì)量增大，沸點(diǎn)升高。在相同碳原子數(shù)時(shí)，烷烴比烯烴沸點(diǎn)高，液化石油氣的另一特征是，氣液兩相共存，從輸配和供應(yīng)方面來看，需要熟悉其液相性質(zhì)，但從燃燒器和加熱爐使用的角度看，常常關(guān)心它的氣相性質(zhì)，而對(duì)于瓶裝用戶來說，可能希望了解氣液兩相的性質(zhì)。
(1)液相性質(zhì)
液化石油氣在常溫常壓下都以氣體狀態(tài)存在，液態(tài)流出會(huì)氣化成約200倍的氣體急速擴(kuò)散，液化石油氣的沸點(diǎn)、熔點(diǎn)以及臨界參數(shù)見表2。
表2 液化石油氣的部分參數(shù)
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性質(zhì) |
丙烷 |
正丁烷 |
異丁烷 |
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沸點(diǎn) |
一42.05 |
—0.50 |
—11.72 |
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熔點(diǎn)
臨界溫度 |
-187.68 92.67 |
—183.30
152.03 |
—159.42
134.99 |
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臨界壓力 |
4.25 |
3.79 |
3.65 |
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臨界體積 |
O.20 |
0.255 |
0.263 |
在飽和蒸氣壓下，隨著溫度的變化，密度數(shù)值有一些細(xì)微的變化，溫度升高時(shí)相對(duì)密度相對(duì)減小，而氣相密度相對(duì)增大。同其他液體一樣，液化石油氣的體積隨溫度升高而增大，其增大值可用體積膨脹素?cái)?shù)算出，15．6℃時(shí)，丙烷的體積膨脹系數(shù)：、近1以為0.0015，丁烷近似為0.0012，是鋼體積膨脹系數(shù)的100倍，當(dāng)裝滿丙烷的鋼瓶溫度上升時(shí)，每升高I℃，其鋼瓶的壓力約上升3.4MPa(表壓)。可見，氣瓶超量產(chǎn)裝液態(tài)LPG是非常危險(xiǎn)的。
表3 液化石油氣的密度與相對(duì)密度
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性質(zhì) |
丙烷 |
正丁烷 |
異丁烷 |
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液相 |
氣相 |
液相 |
氣相 |
液相 |
氣相 |
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常溫條件下 |
密度(℃/kg/ m3) |
- |
2.03 |
- |
2.67 |
- |
2.62 |
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密度(15.6℃)/( kg/ m3) |
- |
1.96 |
- |
2.60 |
- |
2.60 |
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蒸氣壓力下 |
相對(duì)密度(空氣為1) |
0.5077 |
- |
0.5844 |
- |
0.5631 |
- |
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密度（15.6℃）/( kg/ m3) |
507 |
1509 |
584 |
408 |
563 |
7.0 |
注：是指15.℃度值與4℃水的密度值(1000K kg/ m3g／m。)之比。
(2)氣相性質(zhì)
液化石油氣的壓縮因子(Z)在15.℃，101.251cpa壓力下的Z值，見表4。
表4液化石油氣主要組合的z值
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介質(zhì) |
Z |
介質(zhì) |
Z |
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丙烷 |
0.9840 |
丁烯一1 |
0.969 |
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丙烯 |
0.9840 |
順丁烯一2 |
0.9650 |
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正丁烷 |
0.9690 |
反丁烯一2 |
0.9550 |
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異丁烷 |
0.9710 |
異丁烯 |
0.9690 |
由表4可知，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，丙烷的摩爾體積為22．4×0．9640=22．04(L／m01)。非理想性質(zhì)對(duì)液化石油氣的影響，表現(xiàn)為在同樣的壓力和溫度下，與理想氣體相比，比容稍有減小，因而其飽和蒸氣的容度有所增加。
由表3列出的數(shù)值表明，液化石油氣為空氣重的1.～2倍，所以液化石油氣泄漏不像天然氣那樣會(huì)上升，而是沉積于地面，在經(jīng)營與使用液化石油氣時(shí)，必須對(duì)此給予足夠的注意，并應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。因?yàn)橐夯蜌庖兹夹源螅瑹o論氣溫多么低，一遇火種就燃燒，容易引起火災(zāi)。液化石油氣燃燒時(shí)必須有約30倍的空氣，火焰呈淺藍(lán)色，無煙。常壓下液化石油氣的露點(diǎn)與其沸點(diǎn)很接近，壓力提高，露點(diǎn)顯著提高，加入空氣時(shí)適將其反。由于沸點(diǎn)較高，因而比丙烷先冷凝，這樣在加壓輸送丁烷或丙烷、丁烷混合氣時(shí)，應(yīng)對(duì)所用管道保溫處伴熱，防止流體冷凝。
(3)結(jié)冰現(xiàn)象
液化石油氣中可能溶有微量的水，無論是液化石油氣的液相還是在氣相中，水的溶解度都會(huì)隨溫度升高而增大。在低溫時(shí)，溶于液化石油氣中的水就會(huì)析出，這種現(xiàn)象被稱為“結(jié)冰現(xiàn)象”。水析出的方式有兩種，一種是由于液相溫度下降，水的溶解度降低，水就從中離析出來，積于貯罐、液相管和蒸發(fā)器內(nèi)，隨著溫度下降離的出來的水質(zhì)會(huì)結(jié)冰，另一種是液相通過減壓閥膨脹時(shí)，氣體中的水離析出來并結(jié)冰。總之，無論在低溫中壓或高溫高壓下，都有可能結(jié)冰，即生成烷類水化物(白色l結(jié)晶)。如果溫度和壓力條件適當(dāng)，而且有充分的水量，固態(tài)水化物就會(huì)不斷地生成，直到將閥門、管道的高壓器全部堵塞，為了防止在生產(chǎn)裝置中形成烴類水化物，應(yīng)對(duì)液化石油氣進(jìn)行干燥或在液化石油氣中加入O.％(容積)的甲醇，降低其水化物生成的溫度。
2．液化石油氣(LPG)的燃燒爆炸危險(xiǎn)性
在可燃性氣體中規(guī)定，爆炸下限大于10％且爆炸下限之差小于20％的氣體為可燃?xì)怏w，易燃?xì)怏w規(guī)定爆炸下限小于10％或爆炸上限之差大于20％的氣體。液化石油氣爆炸下限為2％，所以屬于易燃?xì)怏w，且燃燒熱值都比較大，以丙烷(C3H8)為例，氣相丙烷燃燒熱值為2220kJ／mol。液化氣體的特點(diǎn)是沸點(diǎn)低，如丙烷的沸點(diǎn)為一42.10℃，極易氣化，因而突然泄漏時(shí)，造成的閃蒸(即瞬間的迅速氣化)是一般氣體所沒有的特殊現(xiàn)象。一般情況下，閃蒸量約為泄漏量的20％～30％。已蒸發(fā)氣體自然地向大氣擴(kuò)散。這種閃蒸現(xiàn)象對(duì)于可燃物液化氣體來說特別危險(xiǎn)，因?yàn)檠杆僬舭l(fā)使氣體來不及擴(kuò)散而滯留在一定的空間范圍內(nèi)與空氣混合形成了爆炸性氣體，這就意味著已具備發(fā)生爆炸的先決條件。
通常比空氣輕的氣體在接近地面的大氣中垂直擴(kuò)散大于水平擴(kuò)散；而比空氣重的氣體在大氣中則容易沉降，因而主要是水平擴(kuò)散，水平擴(kuò)散的結(jié)果會(huì)使氣體在下風(fēng)向沿地面大范圍的空間里分散，如果是毒性或可燃性氣體，那么后果是不堪設(shè)想的�？扇夹砸夯瘹怏w的燃燒危險(xiǎn)性遠(yuǎn)比易燃液體大得多。汽油是大家比較熟悉的一種易燃液體，沸點(diǎn)在500℃以上，閃點(diǎn)在一450℃左右，易揮發(fā)，爆炸性很強(qiáng)，揮發(fā)后有蒸氣與空氣混合，遇火即可引爆。而瓶裝可燃液化氣體的沸點(diǎn)低于常溫，已不能測(cè)定其閃點(diǎn)，并以此表來衡量其危險(xiǎn)級(jí)別，可見其火災(zāi)危險(xiǎn)性比汽油大得多。幾種液化氣體的燃燒I生能如下：
表5 幾種液化氣體的燃燒-性能
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名稱
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風(fēng)速2m/s時(shí)火煽傳播速度(m/s) |
燃燃燒進(jìn)度(mm/min) |
火煸表面輻射溫度Mj/)( M2) |
無風(fēng)時(shí)距火源15米處的輻射熱Mj/(cM2h) |
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甲烷 |
2.2 |
10.4 |
14.78 |
0. 31 |
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乙烯 |
2.9 |
12.9 |
23.89 |
0. 55 |
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正丁烷 |
3.9 |
9.3 |
18.23 |
0.41 |
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汽油 |
2.0 |
408 |
11.94 |
0.24 |
注:此燃燒速度是擠在2.65 m3的敞口容器中，燃燒物體在單位時(shí)間內(nèi)燃燒的，其液面的下降量。
通過表5中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的比較，可以設(shè)想液化石油氣一旦釀成火災(zāi)是何等的嚴(yán)重，人受到強(qiáng)烈的熱輻射后，會(huì)被燒傷或死亡；有機(jī)物受到熱輻射是，會(huì)形成火災(zāi)，而且滅火以后極有可能發(fā)生二次爆炸，丙烷與空氣混合后最小燃燒量為0.6ml，空氣本身就是一種助燃的氧化劑，這一條件隨時(shí)隨地都存在。司燃物就是可燃?xì)怏w本身，如何防止可燃?xì)怏w燃燒和爆炸，關(guān)鍵問題是要控制好點(diǎn)火源和防止氣體泄漏。
3．液化石油氣(LPG)的充裝質(zhì)量。
按規(guī)定丙燒在6000c時(shí)的液體飽和溶度為0.427k/gL：這就是液化石油氣的充裝系數(shù)，按照GB 5842—1996《液化石油氣》制造的也是常用的Ysp-lO、Ysp-15、Ysp-50三種液化石油氣瓶的容積分別為23．5L、35．5L、118L，這三種規(guī)格的液化石油氣氣瓶的****允許允裝量分別為：
GIO：O．427×23．5：10．345(kg)
G15：0．427×35．5：1 5．1585(kg)
G50：0．427×118=50．3660(kg)
液化石油氣鋼瓶充裝量應(yīng)符合表6之規(guī)定。
表6液化石油氣充裝量
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鋼瓶型號(hào) |
質(zhì)量充裝允許偏差點(diǎn)(kg) |
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Ysp-2 |
1.9±0.1 |
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Ysp-5 |
4.8±0.2 |
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Ysp-lO |
9.5±0.3 |
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Ysp-15 |
14.5±0.5 |
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Ysp-50 |
49．O±1.0 |
由于液化石油氣(LPG)的臨界溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度，所以在使用過程中開始終是氣液兩相共存的。立放時(shí)，上部為飽和氣相空間。鋼瓶內(nèi)能達(dá)到的****壓力就是最高溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸氣壓，而氣瓶下部則為飽和的液體，由于溫度的不同，其密度也不同，以Ysp-15型瓶為例，其容積V為35.5L，充裝量為15kg。OC時(shí)，丙烷飽和密度為0．528kg／L。
因?yàn)?L=0.528kg，所以lkg=1．894L，
1.894×15=28.4(L)(液相氣體所占體積) 28.4L／35.5L×100％一80％(液相氣體在瓶內(nèi)所占
體積比)
當(dāng)溫度上升至200℃時(shí)，以上的方法得出液相氣體所占?xì)馄康捏w積比為85％；當(dāng)溫度上升到300℃
時(shí)，為87.4％；當(dāng)溫度上升到500℃時(shí)，為94.7％1而溫度上升到最高使用溫度600~C時(shí)，則為98％以上，僅留不到2％的氣相空間。
二、液化石油氣(L P G)供應(yīng)廠站、設(shè)施與安全防護(hù)設(shè)施分析
液化石油氣(LPG)充裝單位應(yīng)具有與所充裝氣體種類、規(guī)格相適應(yīng)的廠房、場(chǎng)地、安全設(shè)施、充裝設(shè)備與管道、化驗(yàn)儀器、鑒測(cè)儀器的工量器具：
1．廠房建筑及場(chǎng)地
廠房建筑及場(chǎng)地必須符合下列條件：
(1)廠房建筑應(yīng)符合GB 50016《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。充裝易燃?xì)怏w應(yīng)為一級(jí)耐火建筑充裝其他氣體應(yīng)不低于二級(jí)耐火建筑。各類建筑物的距離符合相應(yīng)防火要求。
(2)易燃?xì)怏w充裝間必須按有關(guān)規(guī)范設(shè)置足夠的泄壓面積，并應(yīng)有與充氣間體積相適應(yīng)的泄壓設(shè)施。
(3)氣體壓縮充裝和氣瓶貯存庫、槽車站等，必須具有符合安全技術(shù)要求的通風(fēng)、遮陽、避雨雪、避雷電和防靜電的設(shè)施。
(4)易燃易爆氣體的壓縮充裝間和氣瓶貯存庫的地坪，必須用不發(fā)火的材料鋪設(shè)。
(5)各充裝臺(tái)與實(shí)瓶庫和空瓶庫之間，必須設(shè)置防爆墻，其厚度不小于120mm，高度不低于2m，且應(yīng)采用鋼筋混凝土或其他不燃的高強(qiáng)材料建成。
(6)站內(nèi)必須設(shè)置修理或更換氣瓶主要附件的專門修理間，但更換瓶閥應(yīng)送氣瓶檢驗(yàn)站，并要有運(yùn)瓶通道和氣瓶裝卸平臺(tái)。
(7)站內(nèi)必須設(shè)置消防車通道，專業(yè)消防栓、滅火器材、消防水池、報(bào)警裝置以及在緊急情況下處理氣瓶用的消防設(shè)施。
2．安全設(shè)施
安全設(shè)施必須符合下列條件：
(1)測(cè)試、計(jì)量衡器及監(jiān)測(cè)報(bào)警等儀表，必須齊全完好，定期校驗(yàn)，并有定檢鑒證。
(2)避雷裝置的接地電阻不得大于10 Q，管道、容器以及頻繁操作的閥門管段和防空管，必須設(shè)置靜電接地裝置，其接地電阻不得大于1 0 Q。
(3)充裝臺(tái)、容器、管道等承壓處，必須設(shè)置安全閥，并應(yīng)定期校驗(yàn)，如介質(zhì)為可燃或有毒氣體，則必須在安全閥進(jìn)口處設(shè)置截止閥，以備緊急情況下使用。
(4)安全閥、放空閥的出口管，必須引至室外3m以上高處，對(duì)有毒或易燃易爆氣體，則必須引入回收裝置或處理裝置。
(5)根據(jù)氣體性質(zhì)，按GB 2894《安全標(biāo)志》中的規(guī)定，在充裝間內(nèi)外設(shè)置安全標(biāo)志。
3．設(shè)備與管道
設(shè)備與管道必須符合下列條件：
(1)氣體加壓、分離、貯存、計(jì)量等壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收、使用和管理，必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2 0 09版)的規(guī)定。
(2)氣體輸送管道的設(shè)計(jì)安裝和試驗(yàn)檢修，必須符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》及GB 50235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
(3)充裝設(shè)備、管道、閥門和連接件等，必須選用與介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸的材質(zhì)制成。用于輸送壓力大于等于3.OMPa的可燃或助燃性氣體的管道，必須選用GB 1529或GB 1530蒸氣銅管及不銹鋼管，其管道閥門的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或銅基合金，嚴(yán)禁使用鑄鋼或鑄鐵閥門。
(4)輸送氣體的管道管徑，尤其是輸送可燃或助燃性氣體的管道管徑，必須按氣體****流量和壓力計(jì)算選用。
4．電氣裝置
電器裝置必須符合下列條件：‘
(1)可燃?xì)怏w充裝單位的電氣裝置(含儀器、儀表)的設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收，必須符合GB J58《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
(2)可燃?xì)怏w充裝單位的電氣裝置，必須采用相應(yīng)的防爆型，其防爆等級(jí)不得低于Q一2級(jí)。
(3)最小點(diǎn)燃能量不大于0.10mJ的可燃?xì)怏w，充裝單位的電話、電筒也應(yīng)是防爆型的，并不準(zhǔn)安裝非防爆的電風(fēng)扇、電鐘、電鈴等電氣設(shè)施。各液化石油氣(LPG)充裝站在安全技術(shù)條件上應(yīng)分別遵循《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(2009年版)和GB 17264—1 998《永久氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》；GB17265—1998《液化氣體氣瓶充裝站安全技術(shù)條件浼GB 17267—1998《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》等國家法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
三、質(zhì)量保證體系與規(guī)章制度的分析
1．液化石油氣(LPG)的質(zhì)量保證體系
為了使液化石油氣充裝站優(yōu)質(zhì)、安全進(jìn)行，要求各充裝站建立充裝工作質(zhì)量保證體系，簡稱質(zhì)保體系(也稱質(zhì)量管理體系或安全質(zhì)量管理體系)，并編制《質(zhì)量保證手冊(cè)》(以下簡稱《質(zhì)保手冊(cè)》)�！顿|(zhì)保手冊(cè)》是液化石油氣充裝單位質(zhì)量保證體系的文字表達(dá)形式，質(zhì)保體系上指令性文件，是液化石油氣充裝站工作人員在充裝各個(gè)環(huán)節(jié)工作中，長期遵循的行為規(guī)范和基本法規(guī)。
《質(zhì)保手冊(cè)》的編制必須規(guī)范，其基本原則與模式服從IS09000一GB／T 19000系列標(biāo)準(zhǔn)，編寫格式按GB 1．1執(zhí)行。質(zhì)保體系應(yīng)健全，該體系應(yīng)由組織系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。內(nèi)容應(yīng)切合本充公裝單位工作實(shí)際，圖表清晰、可操作性強(qiáng)。
2．液化石油氣(LPG)規(guī)章制度的建立
液化石油氣(LPG)充裝站的各項(xiàng)規(guī)章制度必須完善，規(guī)章制度可理解為法規(guī)系統(tǒng)的部分內(nèi)容，但這里所指的規(guī)章制度除國家法規(guī)及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、各級(jí)政府指令性文件以外的充裝單位內(nèi)部的規(guī)章制度。
充裝單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求及充裝氣體的特點(diǎn)，制定各項(xiàng)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，建立各項(xiàng)充裝工作記錄。
(1)管理制度一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a．各類人員崗位責(zé)任制；
b．氣瓶建檔、標(biāo)識(shí)、按期檢驗(yàn)和維修保養(yǎng)；
c．安全管理(包括安全教育、安全生產(chǎn)、安全檢查等內(nèi)容)；
d．用戶信息反饋；
e．壓力容器、壓力管道等使用管理及定期檢驗(yàn)：
f．計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)；
g．氣瓶檢查登記；
h．資料保管(如充裝資料、設(shè)備檔案等)；
i．不合格氣瓶處理：
j．各類人員培訓(xùn)考核；
k．對(duì)用戶的宣傳教育；
1．事故上報(bào)：
m．氣瓶托管制度。
(2)安全技術(shù)操作規(guī)程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a．瓶內(nèi)殘液處理；
b．氣瓶充裝前、后檢查；
c．氣瓶充裝；
d．氣體分析；
e．設(shè)備操作；
f．事故應(yīng)急處理。
(3)應(yīng)有必要的工作記錄和見證材料。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a．收、發(fā)瓶記錄： ，
b．殘液處理記錄：
c．充裝前后檢查記錄；
d．不合格氣瓶隔離處理記錄；
e．氣體分析記錄；
f．信息反饋記錄：
g．設(shè)備運(yùn)行、檢修和安全檢查記錄等。
四、液化石油氣(LPG)泄漏處理的對(duì)策與技術(shù)分析
液化石油氣(LPG)屬于液化烴，在常溫常壓下呈氣態(tài)，在氣態(tài)下密度比空氣大2倍左右，容易在地面及低洼處積存。其飽和蒸氣壓隨溫度升高而急劇增加，其膨脹系數(shù)也較大，氣化后體積膨脹250～300倍。爆炸濃度范圍比較寬。由于液化石油氣的閃點(diǎn)及沸點(diǎn)低，在O~C以下，爆炸濃度范圍一般在2％～l O％。處置夜化石油氣泄漏及火災(zāi)事故是經(jīng)常遇到的，因此，認(rèn)真研究和正確掌握液化石油氣(LPG)泄漏事故處置及火災(zāi)撲救戰(zhàn)術(shù)措施，是液化石油氣行業(yè)全體人員面對(duì)的重要課題。
1．容易泄漏或發(fā)生火災(zāi)的液化石油氣貯罐的部位 (1)閥門法蘭(密封墊片)因老化、開裂等損壞而泄漏。泄漏的法蘭又分為閥門前法蘭和閥門后法蘭。一般來說，閥門后法蘭泄漏易處理，閥門前法蘭泄漏較難處置。
(2)液化石油氣(LPG)管道因材質(zhì)老化受震動(dòng)，撞擊等出現(xiàn)裂縫地漏，若是氣相管泄漏；在一定時(shí)間內(nèi)泄漏量要少一些，如果是液相泄漏，則泄漏量較大。
(3)貯罐根部因材質(zhì)問題或其他原因歇出現(xiàn)裂縫泄漏。因內(nèi)部超壓，或受高溫燃烤急劇增壓而在頂部撕口子爆裂，這種泄漏量大，擴(kuò)散快，危險(xiǎn)性大。
2．液化石油氣(LPG)泄漏與火災(zāi)的處置措施分析
(1)切斷氣源、冷卻烯釋
由于液化石油氣(LPG)的飽和汽壓隨溫度升高急劇增加，體積增大很快，一旦液化石油的儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)，首要滅火措施是切斷氣源，在氣源無法及時(shí)切斷時(shí)，必須對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的溫度不致過高、罐內(nèi)壓力不驟然升高，罐體強(qiáng)度不低降(實(shí)踐證明地上鋼管火災(zāi)，5min內(nèi)可以使罐壁溫度達(dá)到500~C，強(qiáng)度降低一半，8～10min內(nèi)鋼板失去支持能力)，從而避免液化石油氣大量泄漏而導(dǎo)致的火災(zāi)蔓延和爆炸。
組織足夠數(shù)量的噴霧水槍驅(qū)散、稀釋沉積飄浮 上氣體；搶險(xiǎn)人員堵漏時(shí)，必須設(shè)噴霧水槍掩護(hù)；對(duì) 貯罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍托住下沉的氣體， 往上驅(qū)靚驅(qū)散稀釋不能使用直流水槍，以免強(qiáng)水流 沖擊會(huì)產(chǎn)生靜式；如果貯罐場(chǎng)站有蒸氣管道時(shí)，可接 出蒸氣管放蒸氣來稀釋泄漏的液化石油氣。
(2)現(xiàn)場(chǎng)詢情、設(shè)置警戒
搶險(xiǎn)隊(duì)員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要掌握泄漏擴(kuò)散區(qū)域及 周圍有無火源；泄漏部位，實(shí)際儲(chǔ)量；是否能夠?qū)嵤?nbsp; 堵漏，能否采取倒灌措施等，利用檢測(cè)儀檢測(cè)事故現(xiàn) 場(chǎng)的氣體濃度；測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向，搜 尋遇險(xiǎn)和被困人員，并迅速組織營救和疏散。數(shù)據(jù)偵 察和掌握情況，確定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，布置 警戒人員，嚴(yán)格控制人員進(jìn)入，在整個(gè)控制過程中，要不間斷地對(duì)風(fēng)向和風(fēng)力、擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行氣體度檢測(cè)，適時(shí)調(diào)整警戒范圍。
(3)加強(qiáng)防護(hù)、實(shí)施堵漏
進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)域的隊(duì)員必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿著密封式消防防化服，外圍人員要穿純棉戰(zhàn)斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲帶，必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)，實(shí)施堵漏工作，管道泄漏或罐體孔洞型泄漏，應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏，或用金屬螺釘加粘合劑旋擰，或利用木模、硬質(zhì)橡膠塞封堵。因螺栓松動(dòng)引起法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。若法蘭墊片老化導(dǎo)致帶壓泄漏，可
利用專用法蘭夾具，夾住法蘭，并在螺栓洞鉆孔高壓注射密封膠堵漏。罐體撕裂泄漏，由于罐脆裂或外力作用造成罐體撕裂，其泄漏往往是噴射狀，流速快、泄量大。制止這種泄漏可利用專用的捆綁緊固和空心橡膠塞加壓塞堵的措施，在不能有效制止泄漏時(shí)，也可采用疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)入其他容器或儲(chǔ)罐。
(4)倒罐慎用、攻防戰(zhàn)術(shù)
運(yùn)用倒罐手段降低燃燒罐液面。液化石油氣貯罐裂口．燃燒，罐內(nèi)氣體沒有燒完，火焰就不能撲滅。因此當(dāng)罐內(nèi)液面較高時(shí)，在條件允許的情況下，可采取倒罐措施來降低燃燒罐液面，正確實(shí)施倒罐技術(shù)，一般有兩種方法，一種是靠罐面較高時(shí)，內(nèi)壓差倒罐，即液面高、壓力大的罐向空罐導(dǎo)流，但這種方法由于很容易達(dá)到兩罐壓力平衡，導(dǎo)出的液面不會(huì)很多；第二種是開啟輕泵倒罐，即用泵將液相石油氣抽出，輸轉(zhuǎn)到其他罐。倒罐作業(yè)必須慎重進(jìn)行，在貯罐燃燒是帶壓的情況下，工藝操作更要謹(jǐn)慎，否則極易引發(fā)爆炸。因此，采取倒罐作業(yè)，必須由企業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員共同認(rèn)證研究，在確認(rèn)安全、有效的前提下實(shí)施。
撲救液化石油氣(LPG)火災(zāi)，進(jìn)攻和撤防都是依據(jù)火場(chǎng)態(tài)勢(shì)作出的必要決策。進(jìn)攻是為了控制局面，制止火災(zāi)蔓延，防止爆炸，撤防是為了避免傷亡，保存力量，以利再次組織進(jìn)攻，爭取作戰(zhàn)的主動(dòng)性。在火災(zāi)的撲救過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并準(zhǔn)確預(yù)報(bào)險(xiǎn)情非常重要。一般來說，當(dāng)燃燒罐體發(fā)出刺耳的尖嘯聲，火焰顏色由紅變白，貯罐發(fā)生顫抖現(xiàn)象，就要及時(shí)發(fā)出警告，緊急組織撤離。在前期進(jìn)行作戰(zhàn)部署時(shí)就要調(diào)整好停車位置及方向，確定遇有險(xiǎn)情的撤離
線路和聯(lián)系方式，授權(quán)各陣地指揮員遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情不需請(qǐng)示的撤離指揮權(quán)。緊急撤離時(shí)可視情況不收器材、不開車輛，主要保證人員安全撤出，然后再調(diào)整部署，組織實(shí)施滅火。
總之，液化石油氣(LPG)行業(yè)的事故預(yù)防與控制，是通過采用技術(shù)和管理手段使事故不發(fā)生．后者是通過采取技術(shù)和管理手段，使事故發(fā)生后不造成嚴(yán)重后果，或使后果盡可能減小，對(duì)于液化石油氣事故的預(yù)防與控制，應(yīng)從安全技術(shù)、安全教育和安全管理等方向入手。采取相應(yīng)的對(duì)策，液化石油氣的安全技術(shù)對(duì)策著重解決物的不安全狀態(tài)問題，安全教育對(duì)策和安全管理對(duì)策則主要著眼于人的不安全行為問題，安全是人類最重要和最基本的要求，液化石油氣(LPG)行業(yè)的安全管理不僅對(duì)自身重要，而且對(duì)社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)發(fā)展也產(chǎn)生重要的影響，只要我們熟悉液化石油氣(LPG)的性能，掌握安全操作技術(shù)，建立一套科學(xué)管理制度并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，就可以保證安全。
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